Bagaimana cara menyelesaikan kesulitan pelepasan yang disebabkan oleh suhu rendah kepala die?

Ketika suhu dadu terlalu rendah, bahan plastik di dalam dadu tidak dapat meleleh sepenuhnya, sangat mengurangi aliran dadu. Bahan cair yang tidak lengkap ini dapat dengan mudah menyebabkan ekstrusi yang tidak rata selama ekstrusi, menghasilkan variasi besar dalam ketebalan film, permukaan yang tidak rata, ditandai dengan garis -garis atau bintik -bintik. Misalnya, dalam produksi film polietilen, jika suhu die head tidak mencukupi, lelehan tidak membentuk aliran seragam leleh, menghasilkan "kulit hiu" kasar - seperti pola pada permukaan film. Ini tidak hanya akan mempengaruhi penampilan, tetapi juga mengurangi kekuatan tarik, kekuatan air mata dan sifat mekanik lainnya dari film, membuatnya lebih mudah bagi film untuk rusak selama penggunaan selanjutnya.

Perangkat perlindungan berganda, dapat memastikan keamanan sampel, perlindungan yang lebih efektif dari komponen peralatan operasi kelebihan beban, sangat mengurangi insiden kegagalan peralatan, sehingga pengoperasian peralatan yang lebih stabil dan andal. Kami berdiri untuk menggunakan sumber daya energi alami, yaitu energi matahari dan angin. Ini benar -benar memastikan semua kebutuhan orang dalam listrik. Ini sangat terjangkau dan mudah digunakan, sehingga setiap orang dapat membuat dampaknya terhadap penghematan planet.

Kecepatan ekstrusi secara langsung melambat oleh kesulitan dalam memproduksi film dan output per unit waktu sangat berkurang. Selain itu, operator harus sering berhenti untuk memeriksa kepala die dan membersihkan bahan yang tidak diselimuti yang tersisa, lebih jauh mengganggu proses produksi dan membuang -buang waktu yang signifikan. Selain itu, pelepasan yang tidak stabil akan menghasilkan sejumlah besar film limbah, seperti film limbah di bawah standar, benang limbah film yang rusak, dll., Meningkatkan hilangnya bahan baku, peningkatan biaya produksi. Misalnya, pabrik film kecil yang ditiup mengalami kesulitan mengeluarkan karena kontrol suhu yang tidak tepat dari die head. Setelah masalah, 1,2 ton film Nissan asli perusahaan turun menjadi 0,8 ton, dan tingkat limbah naik dari 3% menjadi 8%, menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan. Komponen peralatan rusak
Bahan plastik meleleh yang tidak jujur ​​akan menciptakan resistensi yang nyata saat mengalir melalui cetakan. Resistansi ini menyebabkan sekrup menghasilkan lebih banyak torsi saat digunakan. Penggunaan istilah long - dapat menyebabkan peningkatan keausan sekrup dan bahkan menyebabkan penyumbatan stud. Selain itu, jika residual dingin dan bahan keras dalam cetakan tidak dihilangkan dalam waktu, karbonisasi dapat terjadi dalam proses pemanasan berikutnya, menempel pada dinding cetakan dan bukaan cetakan, membuatnya sulit untuk membersihkan dan mengorosiasi komponen cetakan, memperpendek masa pakai die.

Pertama, suhu cetakan harus diatur dengan tepat sesuai dengan karakteristik bahan plastik yang digunakan. Plastik yang berbeda memiliki rentang suhu leleh yang berbeda. Sebagai contoh, polietilen (PE) biasanya meleleh antara 130 dan 180 derajat Celcius, polypropylene (pp) antara 160 dan 220 derajat Celcius, dan polyvinyl klorida (PVC) pada suhu peleburan yang relatif rendah dari 150 hingga 180 derajat celcius (dengan penyesuaian plastizer). Operator harus, sesuai dengan spesifikasi teknis yang disediakan oleh pemasok bahan baku, menyesuaikan suhu die sesuai dengan pengalaman produksi aktual.

Die umumnya dibagi menjadi bagian pakan, bagian kompresi, bagian homogenisasi dan die. Suhu di setiap wilayah secara bertahap harus meningkat untuk menciptakan gradien suhu yang wajar. Misalnya, dalam produksi film PE, suhu fase umpan dapat ditetapkan pada 140-150 derajat, bagian kompresi pada 150-160 derajat, bagian homogenisasi pada 160-170 derajat, dan die pada 170-180 derajat. Ini mencegah stagnasi leleh karena hipotermia lokal. Saat menyesuaikan suhu, secara bertahap tingkatkan suhu, kontrol kenaikan suhu menjadi 5-10 derajat Celcius. Tingkatkan panas dan biarkan hingga dingin selama 15-30 menit. Saat distabilkan, amati status pelepasan untuk mencegah kenaikan suhu mendadak menyebabkan kerusakan pada komponen cetakan atau dekomposisi bahan baku.

Untuk menjaga suhu cetakan tetap stabil, sensor suhu dan kumparan pemanas adalah bagian yang sangat penting. Masalah dapat menyebabkan pembacaan suhu salah atau membuat pemanasan kurang efektif. Operator harus memeriksa sensitivitas sensor suhu secara sering. Anda dapat mengetahui apakah sensor beroperasi tepat dengan membandingkan suhu yang diukur dengan suhu yang ditunjukkan pada gadget. Jika perbedaan lebih dari ± 5 derajat, itu harus dikalibrasi atau diganti segera.
Pada saat yang sama, periksa pengoperasian kumparan pemanas untuk kerusakan, penuaan atau kontak yang buruk. Jika permukaan koil pemanas menjadi lebih gelap atau cacat, atau tidak dapat dipanaskan dengan benar ketika daya terhubung, ganti segera. Selain itu, keketatan pemasangan koil pemanas juga akan mempengaruhi efisiensi pemanasan. Jika ada celah antara kumparan pemanas dan dinding luar cetakan, panas akan hilang. Re - Amankan koil pemanas agar pas. Untuk sistem pemanas dengan rentang waktu yang lama, pertimbangkan untuk menggantinya dengan energi - model yang efisien untuk meningkatkan efisiensi pemanasan dan mengurangi kehilangan panas.

Bahan baku kadar air dan pengotor juga mempengaruhi aliran lebur dan stabilitas suhu cetakan. Terlalu banyak kelembaban dalam bahan baku akan menguap selama pemanasan, membentuk gelembung yang menyerap panas, menyebabkan suhu cetakan turun secara lokal, mempengaruhi emisi. Oleh karena itu, bahan baku harus dikeringkan sebelum diproduksi, terutama untuk bahan yang sangat higroskopis (misalnya PA dan PET). Ini dapat digunakan dalam pengering udara panas pada 80-120 selama 2-4 jam, menjaga kadar air di bawah 0,1%.
Selain itu, kotoran dalam bahan baku (seperti debu, puing -puing logam dan partikel plastik lainnya) tidak hanya mempengaruhi kualitas film, tetapi juga menyumbat jalur aliran cetakan, menghambat aliran leleh dan membuat pembuangan lebih sulit. Bahan baku harus diayak sebelum diproduksi, menggunakan layar bergetar untuk menghilangkan kotoran. Mencampur berbagai jenis plastik harus dihindari untuk mencegah pencairan yang tidak merata karena titik leleh yang berbeda. Plasticizer atau pelumas (misalnya seng stearat atau lilin parafin) dapat ditambahkan ke formula bahan baku untuk meningkatkan aliran leleh. Namun, penggunaan harus dibatasi antara 0,5% dan 2%. Penambahan yang berlebihan dapat mempengaruhi sifat mekanik film.

Untuk mencegah kesulitan suhu rendah dan debit, operator harus menetapkan rutin pemeliharaan rutin. Periksa sistem kontrol suhu, kumparan pemanas dan pengeringan bahan baku sebelum produksi harian untuk memastikan bahwa peralatan dan bahan baku memenuhi persyaratan produksi. Selama proses produksi, suhu, kecepatan pelepasan dan kualitas film dari setiap wilayah die direkam secara teratur, dan kondisi abnormal disesuaikan dalam waktu. Setelah produksi, bahan yang tersisa dalam cetakan harus segera dibersihkan, sistem pemanas harus dimatikan, dan peralatan harus dibersihkan setelah cetakan didinginkan. Selain itu, sekrup dan mati secara teratur dirombak untuk memeriksa keausan dan korosi, mengganti komponen penuaan secara tepat waktu, dan memastikan operasi istilah long - yang stabil.
Kesulitan debit yang disebabkan oleh suhu rendah die adalah masalah umum dalam produksi dan perlu diselesaikan segera. Dengan mengatur parameter suhu secara ilmiah, mempertahankan sistem kontrol suhu, mengoptimalkan perawatan bahan baku, menghilangkan residu dan memastikan produksi yang lancar dan kualitas produk, masalah ini dapat diselesaikan secara efektif. Dalam praktiknya, operator harus menerapkan metode ini secara fleksibel sesuai dengan karakteristik bahan baku dan kondisi peralatan, sambil fokus pada pemeliharaan rutin untuk mencegah masalah.