Penyebab Dan Mengatasi Masalah Debit Mesin Peniup Film Yang Tidak Stabil

Meskipun film multi-lapis dapat memberikan efisiensi lebih, kompleksitas struktural tambahan menghadirkan tantangan baru bagi para insinyur. Untuk menghasilkan film multilapis dengan lebih baik, faktor-faktor utama berikut perlu dipertimbangkan:
1. Pemilihan bahan baku polimer;
2, pemilihan mesin peniup film multi-layer;
3. Kondisi proses mesin peniup film;
Jika satu atau lebih faktor ini tidak sepenuhnya dipertimbangkan, masalah akan terjadi saat film ditiup dan diekstrusi bersama. Berikut rincian lima masalah umum pada ketidakstabilan co-extruder peniupan film, dan teknik pemecahan masalah untuk setiap masalah.
Istilah ketidakstabilan gelembung mencakup sejumlah jenis masalah berbeda yang terkait dengan stabilitas gelembung yang diekstrusi. Masalah utamanya meliputi pecahnya pelepasan, pengerasan lapisan pelepasan, ketidakstabilan garis beku, dan kepakan pelepasan.
1, pecahnya pelepasan: ketika bahan cair yang meninggalkan cetakan diregangkan secara berlebihan, akan terjadi pecahnya film, yang mengakibatkan pecahnya struktur film. Hal ini terjadi ketika kekuatan leleh material yang diekstrusi tidak cukup untuk memenuhi rasio ekspansi tiupan (BUR) yang dipilih. Untuk menghindari masalah ini, pemilihan resin dapat dimodifikasi untuk menambahkan bahan dengan kekuatan leleh yang lebih tinggi ke struktur film untuk meningkatkan kekuatan leleh secara keseluruhan. Misalnya, polietilen densitas rendah (LDPE) ditambahkan ke film polietilen densitas rendah linier (LLDPE) untuk meningkatkan kekuatan lelehnya secara keseluruhan.
2, pengerasan film: Pengerasan film terjadi ketika polimer cair dengan cepat diregangkan ke arah mesin (MD) dan dengan demikian mengeras. Hal ini menyebabkan fluktuasi tekanan gelembung internal dan lebar gelembung. Masalah ini dapat dihindari dengan mengurangi rasio retracement. Solusi lain adalah dengan memodifikasi pemilihan resin untuk mengurangi viskositas tarik film secara keseluruhan, sehingga film dapat meregang lebih memanjang tanpa mengalami pengerasan regangan.
3, lebar film tidak stabil: Dalam proses yang stabil, lebar film akan tetap pada ketinggian konstan di atas cetakan, dan dikendalikan oleh laju pendinginan, hasil cetakan, dan keseragaman ketebalan film. Ketika suatu proses menjadi tidak stabil, lebar film keluar juga menjadi tidak stabil. Salah satu penyebab ketidakstabilan ini adalah distribusi suhu ekstrudat yang tidak merata. Perubahan suhu leleh dapat disebabkan oleh desain sekrup yang tidak tepat pada bahan yang dipilih, keausan sekrup, atau kegagalan pemanas atau termokopel. Suhu lelehan harus diukur untuk setiap aliran sebelum penggabungan untuk menentukan lapisan lelehan mana yang menjadi sumber perubahan suhu. Setelah diposisikan, sekrup dapat dilepas dan diperiksa apakah ada degradasi polimer dan keausan sekrup. Fungsi semua pemanas dan termokopel juga harus diperiksa. Penyebab umum lainnya dari lebar film yang tidak stabil adalah penyumbatan jamur. Hasil inti yang tidak merata mungkin disebabkan oleh akumulasi material yang terdegradasi di dalam inti. Untuk menghindari situasi ini, cetakan harus diperiksa secara teratur untuk mengetahui akumulasi material dan dibersihkan jika perlu.
4, bubble flutter: Bubble flutter dimulai di bawah garis lebar dan muncul sebagai tanda linier pada permukaan gelembung melintang (TD). Getaran ini disebabkan oleh tingginya kecepatan udara yang datang dari cincin udara. Mengurangi kecepatan blower atau menyesuaikan rakitan cincin gas untuk mengurangi aliran udara di sepanjang permukaan gelembung akan mencegah gelembung bergetar. Namun, mengurangi aliran udara pada gilirannya akan mengurangi efisiensi pendinginan cincin angin, yang dapat menyebabkan garis beku menjauh dari cetakan, sehingga menimbulkan masalah baru. Untuk menghindari hal ini, pemilihan resin dapat dioptimalkan untuk mengurangi viskositas lelehan ekstrusi secara keseluruhan dan menurunkan suhu lelehan keseluruhan.